Экструзия
Подготовленное сырье поступает в двухшнековый экструдер, где последовательно проходит этапы транспортировки, смешивания, нагрева и экструзионной обработки. Под воздействием нескольких созависимых сил сырье преобразуется в однородную пластичную массу, после чего подается в матрицу, где происходит расширение продукта и формирование его структуры. При этом, использование различных матриц и настройка рабочих параметров экструдера позволяют получать снеки разных форм и размеров, а также адаптировать линию для производства продуктов без покрытия, с покрытием или начинкой.

Сушка
Сформированный продукт поступает в ленточную сушилку, где постепенно удаляется избыточная влага и стабилизируется структура снеков. Для транспортировки продукта через сушильную камеру используются цепные пластины из пищевой нержавеющей стали, отличающиеся высокой прочностью, коррозионной стойкостью и соответствием санитарно-гигиеническим требованиям пищевого производства. Нагревательная камера равномерно распределяет тепло по поверхности продукта и может работать с различными источниками тепла, включая природный газ и пар.

Нанесение приправ
Высушенный продукт поступает в двухбарабанную систему нанесения приправ. При вращении барабанов снеки постоянно перемешиваются, благодаря чему масло, жидкие компоненты и порошкообразные приправы равномерно распределяются по их поверхности. Высокоточные тензодатчики и расходомеры автоматически контролируют количество подаваемых компонентов, соблюдая заданную рецептуру и соотношение продукта и вкусовых добавок.