Линия производства хрустящих пшеничных снеков

Видео
Линия производства хрустящих пшеничных снеков
  • Линия производства хрустящих пшеничных снеков
  • Линия производства хрустящих пшеничных снеков
  • Линия производства хрустящих пшеничных снеков
Контакты

Комплексная линия для производства обжаренных хрустящих снеков на основе пшеничной муки и других видов мучного сырья. Линия включает в себя все необходимые устройства и оборудования для создания единого производственного процесса.

Процесс проходит следующим образом: на первом этапе сырье смешивается с водой и замешивается в однородное тесто, которое затем последовательно раскатывается на нескольких парах вальцов до получения пласта заданной толщины. После этого тесто нарезается и формуется, а полученные заготовки подвергаются обжариванию и вспучиванию. Затем они последовательно проходят этапы удаления масла (отработанное масло перерабатывается и возвращается в производственный цикл), сушки и охлаждения.

За счет высокой степени автоматизации линия производства хрустящих пшеничных снеков позволяет значительно сократить объем ручного труда и упростить управление производственным процессом. Также включена функциональная возможность настройки производительности, что позволяет адаптировать линию к различным объемам произодства (максимально 200 кг/ч).

Технические характеристики
Модель Мощность Производительность Габаритные размеры (Д×Ш×В)
Линия производства обжаренных снеков из теста 50 кВт 150-200 кг/ч 23000×1500×1800 мм
Технологический процесс
  • 1. Замешивание теста
  • 2. Раскатка теста
  • 3. Нарезка и формование
  • 4. Обжаривание
  • 5. Удаление излишков масла
  • 6. Нанесение приправ
  • 7. Охлаждение
Замешивание, раскатка и нарезка теста

Замешивание, раскатка и нарезка теста
Производственный процесс начинается с приготовления теста. Пшеничная мука и другие предусмотренные рецептурой ингредиенты дозированно смешиваются с водой до получения однородной тестовой массы с заданной консистенцией. Подготовленное тесто последовательно проходит через систему валков, где постепенно раскатывается до требуемой толщины и приобретает равномерную структуру. После раскатки тестовая лента поступает в формовочно-отрезное устройство, которое нарезает ее на отдельные заготовки заданной формы и размера.

Обжаривание

Обжаривание
Сформированные заготовки поступают в автоматическую систему непрерывного обжаривания, объединяющую фритюрницу, оборудование для удаления избыточного масла, систему фильтрации и резервуар для хранения масла. В процессе обжаривания продукт подвергается равномерной термической обработке, в результате которой формируются характерная хрустящая структура, цвет и вкусовые свойства пшеничных снеков. После выхода из фритюрницы излишки масла удаляются с поверхности снека, а технологическое масло проходит фильтрацию и возвращается в систему для дальнейшего использования.

Нанесение приправ

Нанесение приправ
Обжаренные пшеничные снеки поступают в систему нанесения приправ, где жидкие и порошкообразные вкусовые компоненты дозированно подаются на продукт и равномерно распределяются по его поверхности. Встроенные тензодатчики и расходомеры контролируют количество подаваемых компонентов, позволяя соблюдать стабильность рецептуры и однородность покрытия. Опциональная система автоматической подачи ингредиентов позволяет своевременно пополнять расходные компоненты без остановки производственного процесса.

Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Компания Shandong Arrow – известный промышленный производитель пищевых экструдеров и комплектных технологических линий с более чем 30-летним опытом в индустрии. Наша компания объединяет передовые европейские технологии с собственными разработками, создавая интеллектуальное оборудование для всех этапов экструзии пищевых продуктов и кормов для животных, включая системы для смешивания и подготовки сырья, сушки, измельчения, нанесения приправ и покрытий, обжаривания и охлаждения. Каждый проект создается индивидуально под клиента с учетом вида продукта, рецептуры, требуемой производительности и условий предприятия. Все наши машины, детали и производственные процессы регулируются и соответствуют требованиям CE и TÜV, что гарантирует их высокое качество и надежность, которому доверяет более 1100 клиентов в 118 странах мира.