Линия производства запеченных кормов для домашних животных

Видео
Линия производства запеченных кормов для домашних животных
  • Линия производства запеченных кормов для домашних животных
  • Линия производства запеченных кормов для домашних животных
  • Линия производства запеченных кормов для домашних животных
Контакты

Линия для производства запеченных кормов и лакомств для домашних животных с применением технологии низкотемпературного холодного формования. Такой способ обработки позволяет использовать рецептуры с высоким содержанием свежего мяса и животного белка, в том числе беззерновые составы, и минимизировать интенсивное термическое воздействие на сырье на этапе формования.

За счет бережной обработки у корма сохраняется естественный вкус и питательность, что также позволяет обрабатывать специализированные и гипоаллергенные рецептуры. Внутри линии используются сменные формы, позволяющие производить гранулы и лакомства различных форм и размеров на одной линии. Оборудование ориентировано прежде всего на производителей кормов премиального сегмента, для которых важны высокое содержание мясных компонентов, сохранение свойств исходного сырья и возможность разработки новых рецептур.

Производительность: 100–800 кг/ч, 400–600 кг/ч и 1000–2500 кг/ч в зависимости от выбранной конфигурации оборудования.

Технические характеристики
Модель Производительность Мощность Площадь производственной линии
LYE400 100-800 кг/ч 30 кВт Определяется с учетом условий производственной площадки
LYE1000 400-600 кг/ч 55 кВт
LYE1000S 1000-2500 кг/ч 89 кВт
Технологический процесс
Технологический процесс
  • 1. Загрузка и дозирование сырья
  • 2. Холодное формование
  • 3. Предварительная сушка
  • 4. Запекание
  • 5. Просеивание
  • 6. Стерилизация и окончательная сушка
  • 7. Нанесение покрытий
  • 8. Охлаждение
Холодное формование

Холодное формование
Подготовленная кормовая масса поступает в машину холодного прессового формования, где без интенсивной высокотемпературной экструзионной обработки ей придаются заданные форма и размеры. Частотно-регулируемый привод позволяет гибко изменять скорость работы оборудования и адаптировать параметры формования к различным рецептурам и характеристикам сырья. Использование сменных форм позволяет выпускать кормовые гранулы различных размеров.

Предварительная сушка

Предварительная сушка
Сформированный продукт поступает на первый этап сушки, где удаляется основная часть содержащейся в нем влаги. Постепенное снижение влажности способствует стабилизации структуры сформированных изделий и подготавливает их к последующей более глубокой обработке.

Вторичная сушка

Вторичная сушка
После предварительной обработки продукт поступает на второй этап сушки, предназначенный для удаления остаточной влаги и доведения ее содержания до заданных технологических показателей. На данном этапе дополнительно применяется микроволновая обработка, которая способствует более глубокому удалению остаточной влаги и оказывает дополнительное обеззараживающее воздействие на продукт.

Нанесение покрытия

Нанесение покрытия
Высушенный корм поступает в систему нанесения покрытий, включающую вращающийся барабан, емкость для жидких компонентов, дозирующее устройство и роторный насос. В процессе вращения барабана корм непрерывно перемешивается, а предусмотренные рецептурой жидкие вкусоароматические и другие компоненты дозированно подаются на его поверхность.

Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Компания Shandong Arrow – известный промышленный производитель пищевых экструдеров и комплектных технологических линий с более чем 30-летним опытом в индустрии. Наша компания объединяет передовые европейские технологии с собственными разработками, создавая интеллектуальное оборудование для всех этапов экструзии пищевых продуктов и кормов для животных, включая системы для смешивания и подготовки сырья, сушки, измельчения, нанесения приправ и покрытий, обжаривания и охлаждения. Каждый проект создается индивидуально под клиента с учетом вида продукта, рецептуры, требуемой производительности и условий предприятия. Все наши машины, детали и производственные процессы регулируются и соответствуют требованиям CE и TÜV, что гарантирует их высокое качество и надежность, которому доверяет более 1100 клиентов в 118 странах мира.