Линия производства кормов для рыбы
Данная линия используется на крупных и средних предприятиях, занимающихся промышленным производством экструдированных кормов для рыбы, креветок, крабов, морского огурца, морского ушка и других объектов аквакультуры. Единая непрерывная технологическая система объединяет прием и хранение сырья, автоматическое дозирование, смешивание, тонкое измельчение, экструзию, сушку, нанесение покрытий, охлаждение и упаковку. Сочетание всех процессов в рамках одной линии позволяет значительно сократить производственные расходы и быстро переналаживать систему под различные рецептуры кормов.
За счет регулирования отдельных параметров экструзионной обработки на данной линии можно производить плавающие, быстро и медленно тонущие кормовые гранулы с заданными размерами, формой, плотностью и скоростью погружения. Кроме того, встроенный экструдер имеет сменные матрицы, что дает возможность регулировать скорость производства вплоть до 11000 кг готовой продукции в час.
Производительность: 100–11000 кг/ч
| Модель | Производительность | Мощность | Площадь производственной линии |
| 100-250 кг/ч | 18,5 кВт | Определяется с учетом условий производственной площадки | |
| 500-800 кг/ч | 37 кВт | ||
| 1000-1500 кг/ч | 75 кВт | ||
| 2000-2500 кг/ч | 132 кВт | ||
| 2500-3500 кг/ч | 160 кВт | ||
| 4000-5500 кг/ч | 250 кВт | ||
| 5500-7500 кг/ч | 280 кВт | ||
| 8000-11000 кг/ч | 355 кВт |
- 1. Загрузка сырья
- 2. Автоматическое дозирование
- 3. Смешивание
- 4. Измельчение
- 5. Экструзия
- 6. Сушка
- 7. Нанесение покрытий
- 8. Охлаждение
- 9. Упаковка
Измельчение
Подготовленное сырье поступает в систему тонкого измельчения, предназначенную для переработки компонентов кормов для креветок, мелкодисперсных экструдированных кормов для рыб, а также сырья для производства кормов для домашних животных.
Оборудование имеет бесситовую конструкцию с воздушной классификацией и оснащается специально разработанным измельчающим диском. Такая система поддерживает эффективный помол сырья и позволяет получать частицы однородного размера.
Экструзия
Измельченное сырье поступает в двухшнековый экструдер, где вращающиеся шнеки выполняют его непрерывное перемещение, сжатие, интенсивное перемешивание и механический сдвиг. Одновременно материал подвергается контролируемой термической обработке. Обработанная кормовая масса проходит через сменные формующие матрицы, приобретая заданную форму и геометрические размеры. Подбор матрицы и рабочих параметров позволяет адаптировать процесс к требованиям конкретного вида корма.
Сам экструдер оснащен высокоскоростным редуктором с высоким крутящим моментом, рассчитанным на значительные рабочие нагрузки.
Сушка
Экструдированные кормовые гранулы поступают в сушильную систему с двунаправленной поперечной циркуляцией горячего воздуха. Равномерное распределение горячего воздуха способствует стабильной обработке продукта по всей рабочей зоне сушилки. Внутренняя система рециркуляции возвращает часть нагретого воздуха в технологический процесс, повышая эффективность использования тепловой энергии.
В зависимости от условий конкретного предприятия сушильная система может использовать различные источники тепла, включая пар, газ и электричество.
