Линия производства жареных кукурузных палочек Cheetos, Kurkure и Nik Naks
Линия производства жареных кукурузных палочек типа Cheetos, Kurkure и Nik Naks представляет собой двухшнековый экструдер с дополнительными системами, использующей в качестве основного сырья кукурузную крупу. Технологический процесс включает в себя сразу все процессы, начиная с подготовки и смешивания сырья и заканчивая обжаркой или запеканием (в зависимости от требуемых характеристик). Комбинация всех производственных процессов в одной линии снижает затраты и дополнительно устраняет головную боль с подбором каждой отдельной машины для производства снеков.
Тип специй, форма чипсов и другие параметры, – все это настраивается нажатием одно кнопки. Максимальная производительность зависит от модели и может составлять до 270 кг готовой продукции в час.
Также возможен выбор типа наносимых специй, формы чипсов и других параметров.
| Модель | Мощность | Производительность | Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
| 22 кВт | 100-110 кг/ч | 17000×1100×2500 мм | |
| 22 кВт | 200-220 кг/ч | 17300×1200×2600 мм | |
| 22 кВт | 200-270 кг/ч | 17300×1200×2600 мм |
- 1. Смешивание
- 2. Экструзия
- 3. Разделение
- 4. Обжаривание/запекание
- 5. Нанесение приправ
Экструзия
Подготовленное сырье поступает в экструдер с вращающейся головкой. В процессе экструзии формируется специализированный субстрат нужной формы и размера. Возможен выбор различных типов экструзионной матрицы.
Разделение
После экструзии продукт поступает в сепарационное оборудование, где снеки отделяются от частиц, испорченных снеков и технологических отходов. Такое разделение позволяет удалить продукт, не соответствующий заданным требованиям.
Обжаривание
При производстве обжаренных снеков продукт поступает в систему обжаривания, где подвергается контролируемой термической обработке в масле. В процессе обжаривания окончательно формируются объемная структура и характерная текстура продукта.
Запекание
В качестве альтернативы обжариванию экструдированные снеки могут проходить термическую обработку в печи. Продукт перемещается через рабочую камеру на одноярусном цепном конвейере, снижающем вероятность механического повреждения изделий. В процессе запекания из продукта постепенно удаляется избыточная влага и формируется характерная хрустящая текстура. Встроенные системы распределения и охлаждения способствуют равномерной обработке каждой чипсины.
Нанесение приправ
После термической обработки продукт поступает в систему нанесения приправ. Масло, жидкие компоненты и порошкообразные вкусовые ингредиенты дозированно подаются на продукт и равномерно распределяются по его поверхности. Высокоточные тензодатчики и расходомеры контролируют количество подаваемых компонентов, позволяя поддерживать заданное соотношение продукта и вкусовых добавок. Дополнительная система автоматической подачи ингредиентов сокращает необходимость ручного пополнения расходных компонентов.
