Линия производства кусочков в желе

Видео
Линия производства кусочков в желе
  • Линия производства кусочков в желе
  • Линия производства кусочков в желе
Контакты

Линия для промышленного производства влажных кормов для домашних животных в виде мясных кусочков в соусе или желе. Технологический процесс объединяет подготовку мясного сырья, формование, приготовление паром, воздушное охлаждение, нарезку, приготовление соуса или желе, фасовку и последующую стерилизацию.

Состав оборудования линии может адаптироваться к различным рецептурам и форматам упаковки, включая паучи для влажного корма и консервные банки, что позволяет использовать оборудование как для средних, так и для крупных объемов промышленного производства.

Производительность: 250–5000 кг/ч. Доступны различные типы оборудования для различного объема производства.

Технологический процесс
Технологический процесс
  • 1. Подготовка свежего мяса
  • 2. Перекачивание мясной массы
  • 3. Формование
  • 4. Приготовление в паровом туннеле
  • 5. Предварительное охлаждение
  • 6. Нарезка
  • 7. Окончательное охлаждение
  • 8. Приготовление соуса или желе
Приготовление в паровом туннеле

Приготовление в паровом туннеле
Сформированные экструдированные мясные полосы поступают в паровой туннель, где подвергаются контролируемой обработке паром. Для транспортировки продукта через рабочую камеру используется лента из пищевой нержавеющей стали. Автоматическое управление системой подачи пара позволяет организовывать стабильные условия тепловой обработки, а полностью открывающаяся верхняя крышка облегчает доступ к внутренним поверхностям оборудования для очистки и технического обслуживания.

Предварительное охлаждение

Предварительное охлаждение
Горячие мясные полосы поступают в систему воздушного охлаждения, где высокопроизводительные вентиляторы интенсивно обдувают каждый кусок. Принудительная циркуляция воздуха позволяет быстро снизить температуру после паровой обработки и подготовить структуру продукта к последующей механической нарезке.

Нарезка

Нарезка
Охлажденные мясные полосы поступают в систему высокоточной нарезки, где полосы разделяются на отдельные кусочки заданной длины. Длина нарезки регулируется в соответствии с требованиями к конкретному виду влажного корма.

Окончательное охлаждение

Окончательное охлаждение
Нарезанные мясные кусочки поступают на второй этап охлаждения, где температура продукта дополнительно снижается до уровня, необходимого для дальнейших технологических операций. Контролируемое охлаждение способствует стабилизации продукта после термической обработки и нарезки и позволяет сохранить его структуру и качество перед последующей фасовкой.

Приготовление соуса или желе

Приготовление соуса или желе
Параллельно с обработкой мясных кусочков осуществляется приготовление соуса или желе. Порошкообразные ингредиенты смешиваются с водой и нагреваются до получения однородной жидкой смеси. Подача компонентов может осуществляться вручную или с помощью автоматической системы дозирования.
Подготовленная смесь подается в технологическую емкость, где формируется соус или желе. Готовый продукт поступает в буферную емкость для временного хранения, откуда по трубопроводу может непосредственно подаваться на участок дозирования и упаковки.
Дополнительно линия может комплектоваться оборудованием для приготовления костного бульона. Оно позволяет извлекать питательные компоненты из животного костного сырья и использовать полученный бульон в рецептуре влажного корма, повышая его питательную ценность.

Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Линия, установленная на объекте заказчика
Компания Shandong Arrow – известный промышленный производитель пищевых экструдеров и комплектных технологических линий с более чем 30-летним опытом в индустрии. Наша компания объединяет передовые европейские технологии с собственными разработками, создавая интеллектуальное оборудование для всех этапов экструзии пищевых продуктов и кормов для животных, включая системы для смешивания и подготовки сырья, сушки, измельчения, нанесения приправ и покрытий, обжаривания и охлаждения. Каждый проект создается индивидуально под клиента с учетом вида продукта, рецептуры, требуемой производительности и условий предприятия. Все наши машины, детали и производственные процессы регулируются и соответствуют требованиям CE и TÜV, что гарантирует их высокое качество и надежность, которому доверяет более 1100 клиентов в 118 странах мира.