Двухшнековый пищевой экструдер серии AYT
Двухшнековые экструдеры серии AYT предназначены для комплексной переработки зерновых, белковых компонентов с использованием высокой температуры, давления и интенсивного механического воздействия. Оборудование может комплектоваться одно-, двух- или трехвальной системой для предварительного смешивания, увлажнения и термической подготовки сырья перед его поступлением в экструдер.
Экструзионная система отличается увеличенным отношением длины шнека к его диаметру (L/D), что создает более интенсивную механическую и термическую обработку сырья и равномернее подготавливает продукт. В то же время универсальная конструкция позволяет адаптировать экструдер к различным видам сырья и рецептурам.
За счет всех своих преимуществ экструдеры серии AYT подходят как для разработки новых продуктов, так и для крупносерийного производства, включая переработку рецептур с высоким содержанием свежего мяса и белковых компонентов.
| Модель | Производительность | Мощность |
| 100-250 кг/ч | 18,5 кВт | |
| 500-800 кг/ч | 37 кВт | |
| 1000-1500 кг/ч | 75 кВт | |
| 2000-2500 кг/ч | 110/132 кВт | |
| 2500-3500 кг/ч | 132/160 кВт | |
| 4000-5500 кг/ч | 250 кВт | |
| 5500-7500 кг/ч | 280 кВт | |
| 8000-11000 кг/ч | 355 кВт |
Применение
Двухшнековые экструдеры серии AYT предназначены для производства сухих кормов для собак и кошек и выполняют одну из основных технологических операций производственной линии. Он также подходит для обработки рецептур с высоким содержанием свежего мяса и белка.
Экструдер может комплектоваться трехвальным лопастным кондиционером-пропаривателем с несколькими точками подачи жидких компонентов и пара. Предварительное кондиционирование способствует более равномерной экструзионной обработке и позволяет повысить степень термической обработки готового продукта. В то же время возможность подачи жидких компонентов позволяет работать со сложными рецептурами и увеличивать долю свежего мясного сырья.
Экструдер оснащается роторным режущим устройством с точным позиционированием и боковым отводом режущего механизма. Система предусматривает возможность оперативной замены ножей без длительной остановки производственного процесса, что сокращает время обслуживания и повышает эффективность эксплуатации.
Система управления оснащена удобным сенсорным человеко-машинным HMI-интерфейсом, визуально отображающим основные технологические параметры. Встроенная функция сохранения данных и рабочих параметров позволяет записывать используемые настройки и повторно применять их при производстве соответствующих видов продукции.