Линия производства подушечек с начинкой
Универсальная эструзионная линия Shandong Arrow позволяет с легкостью организовывать массовое производство различных видов сухих завтраков, включая шоколадные и фруктовые колечки, хрустящие подушечки с начинкой и шарики. В одной линии объединены сразу множество производственных процессов: дозирование и смешивание сырья, экструзия, добавление начинки, сушка, нанесение вкусовых покрытий, охлаждение и упаковку, что позволяет значительно сэкономить на покупке отдельных единиц оборудования. Все процессы автоматизированы и не требуют наличия большого количества операторов. Доступен широкий модельный ряд линий различной производительности, максимальная – 1000 кг готовой продукции в час.
В качестве основного производственного сырья линии производства подушечек с начинкой поддерживает различные виды зерновых, включая кукурузу, рис, овес, киноа и гречиху, благодаря чему производители могут разрабатывать различные рецептуры и оперативно адаптировать ассортимент к требованиям рынка. Линия также подходит для производства обогащенных сухих завтраков и продуктов с повышенным содержанием пищевых волокон по типу хлебцев и корнерсов, что расширяет возможности выпуска продукции с различными пищевыми характеристиками.
| Модель | Мощность | Производительность | Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
| 90-110 кВт | 200-400 кг/ч | 41000×1500×2200 мм | |
| 110-160 кВт | 300-500 кг/ч | 45000×1700×2500 мм | |
| 160 кВт | 400-700 кг/ч | 52000×2000×2800 мм | |
| 200-250 кВт | 800-1000 кг/ч | 56000×3500×4300 мм |
- 1. Загрузка и дозирование сырья
- 2. Экструзия
- 3. Наполнение начинкой и нарезка
- 4. Сушка
- 5. Нанесение приправ и покрытий
- 6. Охлаждение
- 7. Упаковка
Загрузка и дозирование сырья
Производственный процесс начинается с приема, транспортировки и хранения сырья. Различные виды ингредиентов автоматически подаются из системы хранения в дозирующее оборудование, где каждый компонент отмеряется в соответствии с заданной рецептурой. После дозирования сырье поступает на смешивание, в результате чего формируется однородная смесь, подготовленная для дальнейшей экструзионной обработки.
Экструзия
Подготовленная смесь направляется в двухшнековый экструдер, где под воздействием температуры, давления и интенсивного механического перемешивания происходит ее термическая и структурная обработка. Приготовленная масса продвигается к выходной части экструдера и проходит через сменную формующую матрицу, которая задает необходимые параметры будущего продукта. Сменные матрицы позволяют изменять форму и размеры экструдата и выпускать различные виды сухих завтраков на одной производственной линии.
Наполнение начинкой и нарезка
Одновременно с формованием внешней оболочки система подачи начинки дозированно вводит внутрь продукта шоколадную, кремовую или другую начинку. В результате коэкструзии формируется непрерывный жгут, состоящий из внешней оболочки и равномерно распределенной внутри нее начинки. Далее коэкструдированный продукт поступает в формовочно-отрезное устройство, где жгут разделяется на отдельные подушечки и приобретает окончательную форму.
Сушка
Сформированные подушечки непрерывно подаются в сушилку с одноярусным цепным конвейером. Во время прохождения через сушильную камеру из продукта удаляется избыточная влага. Система внутренней циркуляции и рециркуляции горячего воздуха поддерживает равномерную тепловую обработку и позволяет снизить энергопотребление. После сушки продукт проходит этап охлаждения и равномерно распределяется перед дальнейшей обработкой. Это способствует стабилизации его структуры и предотвращает слипание подушечек.
Нанесение приправ и покрытий
Высушенные и охлажденные подушечки поступают в систему нанесения вкусовых компонентов. Сначала на поверхность продукта дозированно подается масло, после чего равномерно распределяются порошкообразные вкусовые ингредиенты. Количество масла и приправ регулируется в соответствии с рецептуро. После нанесения покрытия подушечки готовы к последующему охлаждению, проверке и упаковке.
