Двухшнековый пищевой экструдер серии AHE
Двухшнековый экструдер серии AHE – это новейшее оборудование Shandong Arrow третьего поколения для производства пшеничных хлебцев, рисовых хлопьев, кормов и других экструдируемых продуктов с высоким содержанием белка и клетчатки в сырье. Конструкция экструдера была существенно усовершенствована по сравнению с предыдущими моделями. Оптимизация основных компонентов, включая электросистему, шнеки и другие, позволила повысить стабильность работы при продолжительной непрерывной эксплуатации и сократить простои между периодами обслуживания.
Шнеки данного экструдера могут вращаться как в одном направлении (соосное вращение), так и в противоположных (встречное вращение), что влияет на интенсивность смешивания и общую степень переработки ингридиентов. При этом они имеют сегментную конструкцию, что позволяет адаптировать станок под различные типы сырья.
Серия AHE предназначена прежде всего для крупносерийного производства воздушных и других экструдированных пищевых продуктов, но также может использоваться и для экспериментальных производств, быстро подстраиваясь под требуемый продукт.
| Модель | Производительность | Мощность |
| 200-800 кг/ч | 90-110 кВт | |
| 300-1200 кг/ч | 110-160 кВт | |
| 500-1500 кг/ч | 160-200 кВт |
Экструдер оснащен системой защиты от превышения крутящего момента, предотвращающей повреждения основных элементов привода при возникновении чрезмерной нагрузки. На защитной дверце режущего механизма установлен фотоэлектрический датчик безопасности. Электродвигатель оборудован PTC-термистором, а температура масла контролируется в режиме реального времени.
В экструзионной системе используется усовершенствованная конструкция резьбовых шнековых элементов. Улучшенная геометрия значительно увеличивает скорость процессов вспучивания и позволяет получать продукт с более плавной текстурой.
Шнеки изготовлены из высокоизносостойких материалов и имеют оптимизированный профиль резьбы. Такая конструкция позволяет уменьшить интенсивность износа рабочих поверхностей при продолжительной эксплуатации.
Экструзионная система оснащена датчиками давления и температуры европейского производства. Измерение температуры непосредственно в зоне обработки материала позволяет точнее контролировать фактические условия экструзионного процесса. Встроенная панель оператора отображает технологические данные в режиме реального времени и позволяет контролировать работу основных узлов экструдера.