Линия производства сухих лакомств для домашних животных
Линия для промышленного производства сушеных мясных кормов и лакомств для домашних животных. Весь производственный процесс данной линии основан на технологии низкотемпературной воздушной сушки, позволяющей бережно удалять влагу из снека с сохранением естественных вкусовых характеристик мяса и питательных веществ. Данная технология подходит для производства продуктов с высоким содержанием мяса и белка и низким содержанием углеводов, в том числе на основе простых рецептур с минимальным количеством дополнительных ингредиентов. В зависимости от состава и назначения готовая продукция может использоваться как в качестве полнорационного корма, так и в качестве функциональных мясных лакомств премиального сегмента.
Холодное экструзионное формование и использование сменных матриц позволяют выпускать изделия различных форм и размеров, включая полоски и пластины. Максимальная производительно составляет до 3000 кг/ч, за счет чего линия подходит для организации больших производств кормов для домашних животных.
| Модель | Производительность | Мощность | Площадь производственной линии |
| ≤100 кг/ч | 4 кВт | Определяется с учетом условий производственной площадки | |
| 400-600 кг/ч | 15 кВт | ||
| 2000-3000 кг/ч | 75 кВт |
- 1. Смешивание
- 2. Экструзия
- 3. Нарезка
- 4. Сушка
Экструзия
Предварительно подготовленное сырье поступает в бункер низкотемпературного экструдера, откуда непрерывно подается к формующей части оборудования. Под давлением сырье проходит через выходную матрицу и приобретает заданную геометрическую форму и размеры. Использование сменных матриц с различными характеристиками позволяет адаптировать оборудование для производства широкого ассортимента лакомств: полосок, пластин и других.
Нарезка
Экструдат поступает в систему высокоточной нарезки, где непрерывные полосы или пластины разделяются на отдельные изделия заданной длины. Регулируемые параметры режущего механизма позволяют изменять длину продукта в соответствии с производственными требованиями.
Сушка
Сформированные изделия поступают в автоматизированную сушильную систему, где из продукта постепенно удаляется избыточная влага при контролируемых температурно-влажностных условиях. На данном узле установлена интеллектуальная система контроля, которая в автоматичсеком режиме регулирует температуру, время и другие параметры сушки. При этом для повышения энергоэффективности система утилизирует скрытую и явную теплоту отработанного воздуха, выходящего из сушильной камеры, и повторно использует полученную тепловую энергию в технологическом процессе.
