Линия производства риса быстрого приготовления
Линия производства риса быстрого приготовления – это комплекс оборудования, позволяющий за один цикл превратить обычное рисовое сырье в продукт, готовый к употреблению за считанные минуты (достаточно добавить горячую воду или использовать нагревательный пакет). В качестве основного сырья используется очищенная рисовая мука, которая при необходимости может смешиваться с цельнозерновыми компонентами, витаминами, минеральными веществами и другими питательными ингредиентами.
Процесс изготовления риса проходит слеующим образом: сначала мука проходит стадию термической обработки и изменения структуры крахмала. После этого продукт экструдируется в однородные гранулы, имитирующие рисовые зернышки. Далее сформированный рис проходит контролируемую многоступенчатую сушку. В зависимости от конфигурации линии могут применяться сушка в псевдоожиженном слое, микроволновая сушка или многоярусная ленточная сушилка. Контролируемое снижение влажности способствует стабилизации структуры продукта, замедлению ретроградации крахмала и увеличению срока хранения. Максимальная производительность линии – 1200 кг/ч.
| Модель | Мощность | Производительность | Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
| 90-110 кВт | 200-500 кг/ч | 41000×1500×2200 мм | |
| 110-160 кВт | 300-800 кг/ч | 45000×1700×2500 мм | |
| 160 кВт | 700-1200 кг/ч | 52000×2000×2800 мм | |
| 200-250 кВт | 800-1500 кг/ч | 56000×3500×4300 мм |
- 1. Загрузка и дозирование сырья
- 2. Добавление жидких компонентов
- 3. Экструзия
- 4. Вибрационное охлаждение
- 5. Пневматическая транспортировка
- 6. Предварительная сушка
- 7. Второй этап сушки
- 8. Третий этап сушки
- 9. Охлаждение
- 10. Упаковка
Загрузка и дозирование сырья
Производственный процесс начинается с автоматической подачи и дозирования сырья. Различные ингредиенты поступают в смесительно-дозирующую систему, где отмеряются в заданных пропорциях в соответствии с рецептурой, а затем тщательно смешиваются до получения однородной смеси.
Экструзия
Подготовленная смесь поступает в двухшнековый экструдер, где подвергается интенсивному перемешиванию, сдвиговой и термической обработке при высокой температуре и давлении. В процессе экструзии крахмал клейстеризуется, а сырье приобретает пластичную структуру, необходимую для последующего формования. Обработанная масса проходит через формующую матрицу, которая придает продукту заданную форму и размеры рисовых зерен.
Вибрационное охлаждение
После экструзии сформованные влажные зерна поступают на вибрационный охлаждающий конвейер. Контролируемая вибрация постепенно двигает зерна и разделяет их, предотвращая слипание и деформацию продукта на начальном этапе охлаждения. Удлиненная зона охлаждения способствует постепенному отводу тепла и частичному удалению поверхностной влаги. Частоту вибрациии скорость конвейера можно контролироать.
Предварительная сушка
После первичного охлаждения продукт направляется на предварительную сушку. Сочетание механической вибрации и направленного воздушного потока поддерживает зерна во взвешенном состоянии, позволяя продукту равномерно контактировать с воздухом. Такая обработка способствует эффективному тепло- и массообмену, позволяя постепенно удалить часть влаги перед основной сушкой. В то же время умеренная вибрация снижает механическую нагрузку на сформованные зерна и помогает предотвратить их повреждение и разрушение.
Сушка
Предварительно подсушенные зерна поступают в основную сушилку, где из продукта удаляется остаточная влага до достижения заданного конечного уровня влажности. Контролируемая сушка улучшает структуру риса, позволяя ему дольше храниться.
Охлаждение
После сушки горячий продукт поступает в противоточную систему охлаждения. В ней зерна и окружающий воздух движутся навстречу друг другу, благодаря чему температура продукта снижается постепенно и равномерно. На выходе температура готового продукта обычно составляет примерно на 3–5 °C выше температуры окружающей среды, после чего искусственный рис может направляться на дальнейшую обработку, хранение или упаковку.
