Экструзия
Подготовленное сырье поступает в двухшнековый экструдер с увеличенным отношением длины шнека к диаметру (L/D), разработанный преимущественно для переработки рецептур с высоким содержанием свежего мяса и белковых компонентов. Контролируемые технологические режимы экструдера значительно улучшают вкус и общую прожевываемость готового корма.

Внесение начинки, формование и нарезка
После экструзии продукт поступает в систему внесения начинки, формования и нарезки, где внутрь сформированной оболочки дозированно подается начинка, после чего непрерывные продуктовые жгуты формуются и разделяются на отдельные изделия заданных размеров. Оборудование позволяет одновременно обрабатывать несколько продуктовых жгутов, благодаря чему производительность данного участка может быть увеличена в 4–6 раз. Размеры готовых изделий могут настраиваться в соответствии с требованиями к конкретному продукту. Для транспортировки используется конвейерная лента из пищевого полиуретана (PU), которую крайне легко очищать от остатков различных компонентов.

Сушка
Сформированные изделия с начинкой поступают в сушильную систему, где контролируемо удаляется избыточная влага и стабилизируется структура продукта. Встроенная в сушилку система удаления остатков упрощает очистку и техническое обслуживание оборудования, снижая вероятность накопления материала внутри рабочей зоны. Сушильная система может использовать различные источники тепла, включая пар, газ и электричество.

Нанесение покрытия
Высушенный корм поступает в систему нанесения покрытий, состоящую из вращающегося барабана, емкости для жидких компонентов, дозирующего устройства и роторного насоса. Во время вращения барабана продукт непрерывно перемешивается, а жидкие вкусоароматические и другие предусмотренные рецептурой компоненты дозированно распыляются по его поверхности.